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| 昌吉送貨上門(mén)大口徑鋁管型號大全鑫碩鋁業(yè) |
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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2019/9/5 閱讀：1012次 【字體：大 中 小】 |
昌吉大口徑鋁管現貨
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昌吉大口徑鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管合金元素控制范圍的確定
3．1Mg的控制范圍 Mg是可燃金屬，熔煉操作時(shí)會(huì )有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經(jīng)驗和本廠(chǎng)配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0．04%之內，
T5型材取0．47%～0．50%，
T6型材取0．57%～0．60%。
3．2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。
因為控制Si過(guò)為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。
3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過(guò)Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。
此時(shí)Mg約為0．46%，Si過(guò)為0．11%，Mg/Si為1．
3．4在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內，已完全能夠滿(mǎn)足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴格控制。若Fe含量過(guò)高，會(huì )使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽(yáng)極氧化色差增大，顏色灰暗而無(wú)光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內是比較理想的。
6063大口徑厚壁鋁管的熔化溫度是655度以上，6063大口徑厚壁鋁管擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來(lái)說(shuō)，每個(gè)大口徑厚壁鋁管的溫度設計都不一樣的，但大概都是在這個(gè)范圍：模溫470-490℃，根據自身的狀況來(lái)設定
昌吉大口徑鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著(zhù)Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時(shí)，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線(xiàn)性地提高，但變形抗力也跟著(zhù)提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時(shí)，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿(mǎn)足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì )對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì )降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應有合理的控制。我廠(chǎng)根據實(shí)際經(jīng)驗認為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過(guò))%
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