鋁合金管的冷噴涂防腐技術(shù)與傳統的熱噴涂工藝的簡(jiǎn)單區別對比
冷噴涂防腐是一項革命性技術(shù)，借助這項技術(shù)可直接、就地在鎂合金上生成厚的鋁鍍膜達到降低或排除常見(jiàn)或電腐蝕造成的危害。這項技術(shù)有望克服原有鎂合金防腐技術(shù)的缺點(diǎn)，從而有助于將鎂用于汽車(chē)的外部元件。冷噴涂是一項嶄露頭角的固態(tài)工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉變?yōu)闊崮埽瑥亩瓿梢苯鸷附印Ｔ摴に嚨脑硎牵好糠N金屬均有其特定的、與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度，當顆粒運動(dòng)超過(guò)這一速度時(shí)即會(huì )焊接于鍍件之上。
在傳統的熱噴涂工藝中，由于溫度較高，鍍層與鍍件材料均會(huì )被氧化、產(chǎn)生冶金形變和剩余張應力。反之，冷噴涂工藝制成的鍍膜，孔隙度很低（<0.5%），而且防氧化、防相變，對多種金屬、金屬陶瓷或其他材料組合均可減少張應力。在高壓冷噴涂技術(shù)中，高壓氦或氮（350～450磅/平方英寸）用作載氣，可將噴涂材料加速到超聲速度。氣體被加熱并強制通過(guò)一個(gè)聚焦-發(fā)散噴頭（de Laval），該處被加速至超聲速度（大于1000米/秒）。噴涂顆粒在噴頭上游方被沿軸向注入。
在低壓冷噴涂技術(shù)中，氮或空氣被加壓至70～15磅/平方英寸，而噴涂粉末在噴頭的發(fā)散部位的下游方沿徑向注入。低壓冷噴涂系統是手提式的、運作更經(jīng)濟，顆粒速度可達800米/秒。便攜式冷噴涂機可用于鋁、銅、鋅及其他金屬組合的噴涂。便于攜帶特性使低壓冷噴涂機更適用于野外保養和修復。冷噴涂技術(shù)是在鎂合金表面上生成厚的鋁鍍膜的一種有效方法，該方法對表面制備要求不高，而且對鍍件的力學(xué)或熱學(xué)特性無(wú)需顧及。鋁鍍膜表現出對鎂元件具有防止各種以及電腐蝕的能力。很多時(shí)候，僅在鋼緊固件周?chē)枰M(jìn)行電池腐蝕保護，而冷噴涂恰恰是一種對暴露鎂表面進(jìn)行局部保護的創(chuàng )新技術(shù)。
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