我國鋁合金管材擠壓結構非常不合理.生產(chǎn)建筑鋁型材的擠壓機大多是小擠壓機,用小機干大活的現象非常普遍,如有些用16MN擠壓機來(lái)生產(chǎn)幕墻型材,廢品率低,質(zhì)量難以保證。
鋁合金管材如果采用合理的擠壓工藝,大部分幕墻型材都應該在30MN~40MN擠壓機上來(lái)生產(chǎn),既能保證有較好的質(zhì)量,又能有較高的廢品率和生產(chǎn)效率,工模具的消耗也會(huì )降低,對工業(yè)材也同樣如此,如有些扁寬型材,采用擴展模來(lái)擠壓,型材的外接圓可大于擠壓筒的內徑,但增加了擠壓的難度和模具設計的難度以及模具的消耗,只要條件允許,好還是采用正常的擠壓工藝來(lái)擠壓。適當增建一些20~40MN工業(yè)材擠壓生產(chǎn)線(xiàn),有利于改善我國擠壓機結構不合理的現象,不但可生產(chǎn)適合的工業(yè)材,也可解決建筑鋁型材擠壓機不足的問(wèn)題。改造局部中小型擠壓生產(chǎn)線(xiàn),使其適合生產(chǎn)工業(yè)鋁型材。
鋁合金管材國內絕大部分中小型擠壓生產(chǎn)線(xiàn)都是按生產(chǎn)建筑鋁型材來(lái)設計的,機后沒(méi)有水淬裝置,不能生產(chǎn)合金以外的其它工業(yè)材,因此可選擇條件較好的中小型擠壓生產(chǎn)線(xiàn),對輔機進(jìn)行改造,增加水淬裝置,使機列既可生產(chǎn)建筑鋁型材,也能生產(chǎn)其它合金的工業(yè)材。
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