|
|
| 鋁管行情 |
您當前位置:首頁(yè) / 鋁管行情 / 鋁合金管材料焊接的工藝方法 |
| 鋁合金管材料焊接的工藝方法 |
| 雙擊自動(dòng)滾屏 |
發(fā)布者：tempinfo 發(fā)布時(shí)間：2013/5/24 閱讀：2561次 【字體：大 中 小】 |
鋁合金管焊合需注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：
（1）焊前準備
采用化學(xué)或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。
化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過(guò)程如下：體積分數為6%～10%的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0．5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無(wú)光澤的銀白色。
機械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用刮刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。
清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過(guò)4h，應重新清理。
（2）確定裝配間隙及定位焊間距
施焊過(guò)程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì )引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過(guò)大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經(jīng)驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。
|
|
|
|
|
English
German
Spanish
French
Italian
Portuguese
Japanese
Korean
Arabic
Russian
Indonesian
Vietnamese