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| 鋁型材分段負壓退火除油工藝解析 大口徑厚壁鋁管 |
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發(fā)布者：cwfw 發(fā)布時(shí)間：2013/8/30 閱讀：2298次 【字體：大 中 小】 |
所謂鋁型材分段負壓退火除油工藝，就是對鋁型材進(jìn)行除油和機械性能進(jìn)行調整的一種工藝。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將整個(gè)流程分為除油和機械性能調整兩步進(jìn)行。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)得到了廣泛的應用。下面就針對這種工藝，向大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的步驟介紹。
1. 先，先將鋁型材裝入爐內，開(kāi)始加熱升溫至160℃以上的某一預定溫度；
2. 然后用高溫風(fēng)機從爐內抽氣1～3次，使爐內氣壓相對環(huán)境大氣呈負壓狀態(tài)，鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的0.8～0.95范圍內；
3. 抽氣時(shí)間視爐子的容積和鋁材規格的不同而由工藝實(shí)驗具體確定，次抽氣的溫度為160～260℃，第二和第三次抽氣的溫度為260～360℃，每次抽氣均為等溫抽氣過(guò)程，但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高50℃；
4. 在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進(jìn)入爐內，使爐內氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時(shí)升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度；
5. 后一次換氣之后，將爐溫升至380～480℃內保溫退火，對鋁型材進(jìn)行機械性能調整，退火時(shí)間亦根據材料性能要求由工藝實(shí)驗具體確定；
6. 冷卻出爐，得到終產(chǎn)品。
分段負壓退火除油工藝，可以對鋁型材進(jìn)行有效的除油、機械性能調整，保證鋁型材的質(zhì)量，同時(shí)提高鋁型材的機械性能，提高鋁型材的應用效率。
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